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  • 聚焦吉林省第一个装配式建筑——台北阳光新区项目

    2019-09-18 15:22来源:装配式建筑网编辑:砼免费领取红包的二维码

    台北阳光新区项目位于长春市青丘路以南,青年路以东,台北大街以北。主要用途为住宅、商业和幼儿园。总用地面积75347平方米,总建筑面积14.9万平方米,地上建筑面积12.03万平方米,地下建筑面积2.87万平方米。项目规划用地分为A、B地块,1#至25#建筑,层数为负一至十八层。

    其中4-6#、9-12#七栋为装配式建筑,装配式构件包含预制三明治外墙板、内墙板、空调板、阳台板、楼梯、叠合板、叠合梁和转角PCF板八大类,基本涵盖了装配式建筑的全部构件类型,平均装配率为76%,最高装配率为80.3%,是东北地区乃至全国装配率最高的项目之一,也是国家出台《装配式建筑评价标准》后,吉林省第一个真正意义的装配式建筑,具有很强的示范引领作用。

    2019年6月26日,住建部科技与产业化发展中心、长春市建委成功举办了长春市首届装配式建筑系列推广活动,项目为活动的唯一观摩项目。

    一、工程亮点

    1. REMPC总承包模式

    依托中建科技的总承包优势,项目采用了中建科技首倡的“研发+设计+制造+采购+施工”REMPC“五位一体”的新型工程总承包模式。REMPC模式打通了装配式建筑的全价值链,有助于实现项目的价值增值。

    研发阶段:项目采用中建科技研发的首层装配、预制内外墙与叠合梁复合、外墙保温装修一体化等装配式混凝土剪力墙结构技术。

    设计阶段:由中建科技对建筑、结构、电气、给排水和暖通等全专业进行统一设计与管理。采用BIM技术进行方案优化、施工图设计、碰撞检查、预制构件拆分和模具设计,做到了在设计阶段即充分考虑采购、生产和施工的要求,从而达到降低成本、缩短工期和保证质量的目的。

    制造阶段:预制构件均由中建科技自有工厂——中建科技长春有限公司PC工厂生产,形成完整的装配式建筑产业链,为项目进度、成本和质量控制提供了有效保障。为保证构件生产质量,项目部安排专职质检员,对原材料检测、模具安装、钢筋隐蔽验收、混凝土生产及浇筑、构件养护、构件出厂质量验收等关键环节进行驻厂监造。

    采购阶段:项目通过公开招标择优选择分供商,大宗材料由公司集中招标采购,以确保工程质量,降低采购成本,并利用云筑网进行线上招标,实现了快速、高效的无纸化办公。

    施工阶段:以项目经理为核心,工程部、技术部、安全部和商务部为主导对现场工程进度、质量、安全和成本进行一体化管理。通过穿插流水作业、劳动力科学调度、施工场地优化布置、商务合约精细化管理和全面质量管理等有效措施,保证了项目完美履约。

    2. 先进的管理理念

    先进的管理理念是管好项目的前提,在项目实施过程中,始终遵循“系统谋划、精心组织、绿色施工、和谐共赢”的管理理念。系统谋划是切入点,统筹规划如何部署工作,资源配置和工作管控;精心组织是着眼点,凡事谋而后动,利用各种形式,精心组织谋划,然后遵照实施;绿色施工是标准,项目全面贯彻“四节一环保”的绿色施工理念,将是否绿色作为衡量实施效果的标准;和谐共赢是目标,通过精益建造和系统的劳务管理,建立与业主、分包单位之间和谐共赢的合作关系。

    3. 严格的实施标准

    为了有效提升项目管控水平,项目严格执行“现场花园式、后勤公寓式、加工厂车间式、作业面装配式”的实施标准。在施工场区,干净、整洁、绿色成荫的花园式工地改变传统工地脏、乱、差的面貌;按照生产工艺科学布局出来的车间式加工厂更加高效、整洁;按使用需求规划出来的物料存放区,物流调度有序,装配作业面井然有序。

    绿色施工

    构件堆放区

    装配式作业面

    4. 质量安全管理

    (1)质量管理

    为了全面提升质量管理水平,打造让老百姓放心的精品工程,不局限于三检制,项目采用了策划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Action)PDCA系统的质量管理方法,遵循质量策划方案→质量风险识别→质量风险评估→质量风险响应→质量风险控制的管理流程,以消除质量风险或将风险降至最低。运用“两表三指标”(巡检表、工程质量要点预控识别表、识别率、发生率和整改率),对生产跟踪、检查和整改,形成循环往复的持续改进过程,打造出一条基于全面质量管理的质量控制生产线。此外,项目部还坚持样板引路制,推进质量管理标准化、规范化,以提高实体质量。

    (2)安全管理

    在安全管理方面,不局限于安全员现场巡检、反馈的方式,项目采用了策划(Plan)、识别(Discern)、评价(Estimate)、完善方案(Consummate)PDEC系统的安全管理方法,遵循安全策划方案→安全风险源识别→安全风险实施检查→安全管理评价→安全管理改进的安全管理程序,有效消除了安全隐患,做到了安全生产无死角。围绕“安全风险预控”这条工作主线,项目加强安全标准化建设、应急能力建设、班组安全建设,严抓安全生产,隐患排查治理,提升安全领导能力、专业指导能力、自主保安能力、应急处置能力,确保责任分工到位、工作部署到位、跟进指导到位、督办检查到位、考核问责到位。同时,项目开展了“行为安全之星”评选活动,由奖代罚,提高工人安全作业的积极性。此外,还设置了安全体验区来加强对工人的安全教育,利用VR虚拟技术模拟多达二十几种危险作业场景,切实提高工人的安全意识。

    5. 系统的劳务管理

    培育新时期建筑产业工人队伍是建筑业的发展趋势,当前装配式建筑正是一种直接、有效的推动力量。项目按照建筑工人产业化的管理思路,对劳务队伍进、退场及过程管理并结合对工人进行信息采集、信息录入、考勤管理、合同管理等方法和措施,来进行全方位的劳务管理,维护了农民工的合法权益,避免了劳务纠纷,保证了企业持续健康发展。此外,项目还实行了“一人一袋一档”制度,涵盖从劳动关系确认,到培训教育上岗能力确认,再到任务分配,直至退场承诺的确认,规范了用工行为,促进了劳动关系和谐稳定。

    劳务管理流程和“一人一袋一档”

    6. 关键工艺把控

    (1)套筒灌浆

    套筒灌浆是装配式建筑关键技术,也是质量控制的重点与难点。项目采用的主要控制措施包括:1)选择大品牌,本项目所使用的套筒、内置螺母、坐浆料和灌浆料等材料、部件均选择大品牌;2)组织培训,包括构件吊装、套筒灌浆、连接钢筋定位和焊接工艺培训;3)过程管控,提供灌浆料合格报告,原材的取样复试报告,控制灌浆料的配合比,严控搅拌、注浆的工艺流程,保证构件间良好的连接强度和可靠性;4)严把检验关,要求工人严格按照注浆工艺作业,安排专职质检员及监理人员全过程旁站监督,填写《灌浆施工检查记录表》,并留存全程视频资料。

    (2)外墙防水

    外墙防水质量也是影响装配式结构施工质量的关键问题,和传统的全现浇建筑相比,装配式建筑构件之间拼装缝是外墙防水的重要风险点。为保证防水施工质量,项目由里及外采用灌浆料结构自防水、预制外墙板企口构造防水和双组份改性硅酮密封胶材料防水等“三道防水”措施,有效地解决了外墙防水这一难题。

    7. 新工艺、新技术应用

    项目采用了多项新技术、新工艺,实现了装配式建筑示范引领作用。

    (1)底部加强区全装配技术体系,从首层开始装配,采用抗震等级提高一级的措施,通过调整竖向构件布置,减小底层构件轴压比限值,进而提升底层墙肢的延性和耗能能力,实现底部加强区全装配,提高装配率。

    (2)大空间装配式建筑设计技术,叠合楼板采用大板组合结构体系,减少墙体对房间布局的不利影响,实现了组合丰富、形态优美的居住空间,得房率较传统建筑提高3%左右,相当于向购房者让利。

    (3)外墙外保温、装修一体化技术,外墙装修施工更容易,保温效果更好,可提高节能20%以上。

    为了保证实施效果,项目采用了多项施工保障措施:PC+GMT模板现浇体系,混凝土表面平整度达到了免抹灰效果;标准化快拆支撑体系,支设速度快,节省劳动力,有效减少了木模和钢管用量,节约木材约80%;工具式外挂架、盘扣式落地脚手架,安全可靠,安拆方便,节约成本。

    8. 科技创新管理

    坚持“创新驱动发展,科技引领未来”的发展理念,项目管理团队高度重视科技成果转化及推广。据统计,该项目共采用装配式建筑先进技术21项,完成实用新型专利5项,工法3项,论文8篇等科技成果。

    目前,项目已申报吉林省“长白山杯”、“省级施工现场标准化工地”和“国家级装配式建筑科技示范工程”。项目的成功实施有力地推动了长春市、吉林省乃至全国装配式建筑产业的发展,对推动建筑企业转型和产业升级也具有积极的促进意义。


    标签: 装配式建筑

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